在我國每年產(chǎn)生的廢水中此類廢水量超過了3億立方米，其中副產(chǎn)高鹽危廢就超過了千萬噸，大部分因為沒有得到有效處理所以給環(huán)境帶來了很大的破壞。煤化工高鹽廢水主要來源于煤氣凈化過程中煤氣洗滌廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排水、除鹽水系統(tǒng)排水、回用系統(tǒng)濃水等。目前，通常采用各種組合工藝對高鹽廢水進行深度處理，從而實現(xiàn)高鹽廢水的“零排放”目標。

　　對于煤化工生產(chǎn)中的高鹽廢水處理一直都是煤化工企業(yè)的難點所在，主要存在核心技術(shù)缺失、處理成本高以及副產(chǎn)廢鹽難以被回收利用等問題。近年來超濾、納濾、反滲透等膜技術(shù)廣泛應(yīng)用于煤化工廢水處理領(lǐng)域，反滲透濾清液回用于生產(chǎn)，而膜濾濃縮液屬于高鹽廢水，通常采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝處理，整體構(gòu)建零排放系統(tǒng)以應(yīng)對區(qū)域性水資源短缺問題。

　　反滲透膜分離技術(shù)在處理煤化工高鹽廢水時，一方面可截留COD、鹽類等各種污染物，得到可以回用的清水，另一方面也會得到濃水，濃水中含鹽量很高，不能未經(jīng)處理排放，同時反滲透的回收率基本在60-80%之間，濃水量很大，必須要采用合適的處理方式。此處常用的處理方式是蒸發(fā)結(jié)晶，可以回收大量的鹽，但是濃水水量大，設(shè)備運行能耗高，用戶來維護蒸發(fā)設(shè)備需要大量的費用，此時可以采用DTRO碟管式反滲透膜來處理。

　　煤化工對我國工業(yè)發(fā)展具有重要的意義，因此需要綜合各方面的影響因素，來選擇既能回用水又能得到相應(yīng)鹽的處理技術(shù)。DTRO碟管式反滲透膜是在反滲透膜的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由于其特殊的物理結(jié)構(gòu)設(shè)計，使其可在較高的運行壓力下運行，相同濃度的廢水在處理時，可達到更高的回收率，相對的，可大大減少濃水量，降低運行成本，適合用于在高濃度、難降解的廢水中應(yīng)用。