煤化工廢水主要包括煤氣化過程和凈化過程產(chǎn)生的廢水以及其他工藝單元所產(chǎn)生的廢水，但前兩種廢水的水量大、污染物種類復雜、含量高、處理難度也大。煤化工廢水的妥善處理是實現(xiàn)煤化工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保障。煤化工廢水的酚類、烷烴類、烯烴類以及芳香烴類有機物含量高，同時含有氨氮含量高，這些物質(zhì)對傳統(tǒng)活性污泥法工藝的微生物具有強烈的毒性作用，這對利用活性污泥法處理煤化工廢水帶來巨大的挑戰(zhàn)。

　　現(xiàn)代煤化工企業(yè)廢水按照含鹽量可分為兩類：

　　1、高濃度有機廢水。主要來源于煤氣化工藝廢水等，其特點是含鹽量低、污染物以COD為主。

　　2、含鹽廢水。主要來源于生產(chǎn)過程中煤氣洗滌廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排水、除鹽水系統(tǒng)排水、回用系統(tǒng)濃水等，其特點是含鹽量高。

　　近年來，膜技術(shù)在廢水處理領(lǐng)域得到廣泛應用，其中針對煤化工廢水的研究和應用主要是DTRO膜，出水水質(zhì)達到了回用水的標準。

　　DTRO膜技術(shù)的初衷是處理高濃度、高含鹽的廢水，現(xiàn)已較為成熟。與卷式膜的不同在于導流盤，導流盤替代了卷式膜的格網(wǎng)，抗壓等級大幅提升，同時導流盤上有分布均勻的凸點，使進水形成紊流，有效解決濃差極化問題，克服膜污染和堵塞，且具備自清洗功能。膜片與盤片不直接接觸，可單獨抽換，能耐較高的SS。在16 MPa的膜柱壓力下，回收率可以進一步得到提高，對進水要求寬松、預處理要求低，膜片可單獨更換的特性，有效的延長了整個膜柱的使用壽命。

　　煤化工廢水的治理是實現(xiàn)煤化工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保障。越來越多的工程實例表明，DTRO膜技術(shù)處理煤化工廢水既能起到水資源循環(huán)的利用，又可以起到分鹽的作用，是未來煤化工廢水處理的研究重點。